1.部分確保內外溫度一致

　　對于管道安裝式設備，導致誤差的常見(jiàn)原因是管道的內外部空氣之間存在溫差（例如，將設備安裝在進(jìn)氣管道內部，用于測量室外條件）。如果存在溫差，熱量將通過(guò)管道傳感器管道從高溫一側流向低溫一側，從而導致溫度和濕度讀數偏離實(shí)際值。

　　如果管道絕緣性好、內部空氣流速低、傳感器插入程度淺，這方面的影響將會(huì )更加明顯。解決辦法有二：一，使用高品質(zhì)的室外傳感器；二，對傳感器進(jìn)行適當的絕緣處理。

　　2.防止冷凝造成的損壞

　　如果管道內濕度高并且室外溫度低，傳感器管道將因熱傳導效應而變得冷卻，導致傳感器上形成冷凝水。管道內側也會(huì )形成冷凝水，并沿著(zhù)管道流到傳感器。如果傳感器向下傾斜，這不僅會(huì )導致讀數不準確，甚至可能造成腐蝕。為了盡可能減少冷凝物造成的影響（以及可能的損壞），傳感器應保持水平（必要時(shí)可稍微向上傾斜）。這可以讓冷凝水遠離傳感元件，確保安全。

　　3.避免將傳感器安裝在死角

　　和安裝室內墻上安裝式傳感器時(shí)一樣，您需要將傳感器安裝在具有代表性的位置。如果您將傳感器安裝在管道死角，空氣將不會(huì )流經(jīng)傳感器，這意味著(zhù)測量結果將不能代表主氣流的情況。如果傳感器周?chē)目諝馔粍?dòng)，這部分氣流的變化將比主氣流遲緩，讀數將不能時(shí)刻準確反映當前情況。因此，您需要避免將傳感器安裝在死角，確保傳感器始終與氣流保持適當接觸。

　　4.將傳感器的一部分安裝到流程內部時(shí)，請謹慎抉擇

　　為某些工藝流程安裝傳感器時(shí)，需要將傳感器部分伸入內部、部分留在外部，內外溫差可能會(huì )非常大。例如，通過(guò)隔熱墻測量烘焙爐內的溫度和相對濕度時(shí)，主體為金屬材質(zhì)的傳感器由于存在熱泄漏，傳感器給出的溫度讀數將低于爐內實(shí)際值，而相對濕度讀數則將高于爐內實(shí)際值。熱泄漏的速度與空氣流速有關(guān)，探頭在靜止空氣中冷卻得更快，導致的誤差也更大。如果濕度高，不僅溫度和相對濕度的測量結果會(huì )不準確，還可能出現冷凝問(wèn)題。

　　這個(gè)問(wèn)題的解決辦法有二。一，改進(jìn)安裝：將探頭插入得更深和/或對探頭留在外面的部分進(jìn)行絕緣處理。這樣做可以盡可能減少內外溫差，并有助于您準確測量相對濕度。您還可以考慮是否需要測量相對濕度。您可以考慮使用其他參數，其中有些參數的好處是不受溫度影響。這樣您就可以使用加熱探頭，從根本上避免形成冷凝水。

　　5.避免將傳感器安裝在過(guò)于靠近加濕器的地方

　　管道濕度傳感器通常用于濕度控制，濕度控制最終通過(guò)霧化器或噴霧加濕器來(lái)實(shí)現。如果管道傳感器的安裝位置過(guò)于靠近加濕器，會(huì )導致水分在傳感器上聚集并形成冷凝，從而導致傳感器無(wú)法進(jìn)行準確的測量。

　　情況嚴重時(shí)，傳感器將被損壞。即使情況沒(méi)有那么嚴重，如果傳感器持續與濕氣接觸，其測量結果將無(wú)法用于實(shí)現精確控制。傳感器干而復濕、濕而復干將導致濕度讀數劇烈波動(dòng)，從而導致設備持續運行并難以精確維持各種條件。此外還會(huì )導致傳感器提前出現漂移和污染，進(jìn)一步擴大誤差。

　　為了避免這些問(wèn)題，管道傳感器的安裝位置應與加濕器保持足夠距離。具體距離取決于管道尺寸與空氣流速，但通常建議相距5米。另外，您在安裝管道傳感器時(shí)還可以在傳感器的下游位置保留一個(gè)額外的接入口。這個(gè)接入口可在今后用于臨時(shí)性安裝參考探頭，以便驗證并校準主傳感器的測量結果。不用時(shí)可用管道膠帶封住該接入口以防止泄漏。